Für Profis

Auswuchttechnik und Werkzeugvoreinstellung mit extra hoher Haube.
Zwei bewährte Systeme – eine zukunftsweisende Innovation.

Auswucht- und  Microset Voreinstelltechnik werden in der Tool Dynamic Preset Microset zu einer perfekten Kombination verbunden. Die Spannung des Werkzeuges erfolgt in einer hochpräzisen Auswuchtspindel mit dem bewährten Adaptersystem von HAIMER. Das spart Zeit und erhöht die Genauigkeit, weil das Werkzeug nicht mehr umgespannt werden muss.

  • Zukunftsweisende Technologiekombination aus einer Hand: Tool Dynamic Comfort Plus und Microset UNO Premium
  • Höchste Effizienz und Zeitersparnis durch Kombination von zwei Arbeitsgängen
  • Äußerste Genauigkeit durch hochpräzise Spannung in HAIMER Wuchtadaptern
  • Geringer Platzbedarf
  • Einfache und logische Bedienung durch die Auswuchtsoftware TDC 4.0 und Microvision UNO mit 27″ Multi-Touchscreen
  • Adapter für alle Schnittstellen
  • Höchster Messkomfort

Grundlage für ein genaues Auswuchten von Werkzeugaufnahmen ist die Schnittstelle zur Auswuchtmaschine. Um in einer Auswuchtgüteklasse G 2,5 oder ähnlich bei einer Drehzahl von 15.000 U/min messen zu können, ist es unumgänglich, das Werkzeug reproduzierbar zu spannen.

Geringste Rundlaufdifferenzen führen schon zum Überschreiten der zulässigen Restunwucht. Das Spannsystem darf keinen wesentlichen Fehleinfluss auf das Messergebnis ausüben.

Die TD Preset Microset beinhaltet ein einzigartiges Adaptersystem, das die Auswuchtmaschine zu den genauesten auf dem Markt macht. Qualität, Komfort und Bedienerfreundlichkeit zu einem hervorragenden Preis- Leistungsverhältnis.

TD Preset Microset

Leistungsbeschreibung Tool Dynamic TD Preset Microset

Leistungen identisch zu TD Comfort Plus

Unterbau aus Polymerbeton

Höchste Messgenauigkeit durch schweren Sockel

Schubladenschrank mit Zubehör

Aufbewahrungsmöglichkeit mit zwei ausziehbaren Schüben für Wuchtadapter und weiteres Zubehör

Bedienung

Bedienung erfolgt menügeführt über ein benutzerfreundliches Display

Optische Eindrehhilfe

Anzeige der Winkelposition der Spindel auf Display

Lasermarkierung

Zeigt Unwucht- und Korrekturposition mit einem Laser an

Etikett drucken

Auswuchtergebnis auf Klebeetikett drucken

Radial bohren

Unwucht beseitigen durch radiales Bohren

Software zum Ausgleich mit Auswuchtringen

Auswuchten mit Drehringen oder Nutensteinen

Umschlagwuchten

Ausgleich von Messfehlern mit Umschlagwuchten (2 Messläufe, Umschlagwinkel 180°)

Auswuchten mit Spindelkompensation

Schnelles und genaues Auswuchten von Wiederholteilen (1 Messlauf)

Auswuchten in 1 Ebene

Zum Messen und Ausgleichen der Unwucht in 1 Ebene (statisch)

Auswuchten in 2 Ebenen

Zum Messen und Ausgleichen der Unwucht in 2 Ebenen

Automatisches Eindrehen

Dreht die Spindel auf Knopfdruck auf die gewünschte Winkelposition – erleichtert exakte Positionierung der Spindel

Auswuchtsoftware TDC 4.0

Neue Software mit optimiertem User-Interface und Touchscreen-Bedienung

Control Terminal inkl. Touchscreen

Bedienpult zur Unterbringung von Touchscreen, Tastatur, Maus, Drucker und weiterem Zubehör (nur in Verbindung mit Auswuchtsoftware TD 4.0)

Deutsch/English/Français/Italiano/Español

Sprachen für Benutzeroberfläche

Zusätzliche Ausstattung der TD Preset Microset

  • Robuste, langlebige Grauguss-Konstruktion
  • Thermooptimierte Werkstoffkombination für bessere Wiederholgenauigkeit
  • USB / LAN Datenausgabe
  • Windows 10
  • Ablageschubladen für Wuchtadapter und Werkzeugzubehör im Tool Control
  • Softwarebedienung über 27“ Multi-Touchscreen oder Tastatur & Maus für maximale Benutzerfreundlichkeit
  • Sonderhaube Typ 3: Schutzhaube für extra lange Werkzeuge mit max. 700 mm Länge und 400 mm Durchmesser (Mit zweiter Lasermakierung von oben)
  • Zweiter Laser für Lasermarkierung von oben
  • Technologie-Paket: Auflicht, Edgefinder, Release-by-Touch
  • Sigma-Funktion
  • Wiederholgenauigkeit ± 2 μm
  • Manuelle Feinverstellung
  • Speicher für 1.000 Nullpunkte und Werkzeuge
  • Einfache und intuitive Messsoftware Microvision
  • RFID- System manuell (optional)
  • Bidirektionale Schnittstelle (optional)
  • Post Prozessor (optional)

Technische Daten TD Preset Microset

Abmessungen (BxHxT) / [mm]2000 × 1800 × 850
Gewicht [kg]550
Spindeldrehzahl [U/min]300 – 1100
Messgenauigkeit [gmm]< 0,5
Stromversorgung [V/Hz]230 / 50 – 60
Leistungsaufnahme [kW]1,5
Druckluft [bar]5 – 6
Anzeigegenauigkeit [mm]0,001
Wiederholgenauigkeit [mm]± 0,002
max. Werkzeuglänge (Auswuchten) [mm]700
max. Werkzeuglänge (Messen & Voreinstellen)400
max. Werkzeugdurchmesser [mm]400
max. Werkzeuggewicht [kg]30

Grundausstattung Tool Dynamic TD Preset Microset

Maschine:

  • Intel Pentium Core 2 Duo mit mindestens 1,8 GHz, 1 GB Hauptspeicher
  • V.24- , und mehrere USB- Schnittstellen. DVD-RW-Laufwerk zur Datensicherung und Festplatte mit mindestens 60 Gbyte. 17“ TFT Farbdisplay mit Dual-Bedienung Touch und Tastatur. Betriebssystem Windows XP-Professional
  • Professionelle Auswucht- und Messmaschine mit integriertem Sockel aus Polymerbeton (schwingungsdämpfend), speziell entwickelt zum Auswuchten und Messen von Werkzeugaufnahmen, Werkzeugen und Schleifscheiben
  • PC-, Tastatur- und Monitorhalter
  • Höchste Messgenauigkeit durch hohes Gewicht und massive Bauweise
  • Auch für große und schwere Rotoren geeignet
  • Hochgenaues Adaptersystem für alle gängigen Schnittstellen
  • Bedienerfreundliche Menüführung mit Touchscreen
  • Schutzhaube mit automatischer Verriegelung
  • Benutzersprachen frei wählbar: Deutsch, Englisch, Französisch
  • Zukunftssicher und servicefreundlich durch modularen Aufbau – jederzeit ausbaufähig

Auswuchten:

  • Grafische Auswuchtsoftware TDC 4.0 für komfortable Touchscreen Bedienung
  • Auswuchten in 1 Ebene (statisch) und in 2 Ebenen (dynamisch)
  • Kraftmessendes System (Hartlagertechnik) mit vertikaler Spindel
  • Einmalige Kalibrierung für alle Rotoren
  • Grafische Anzeige der Unwucht für jede Ebene am Bildschirm
  • Eingabe der Auswuchttoleranz in Wuchtgüten (G oder Q) nach DIN ISO 1940
  • Eingabe der Auswuchttoleranz nach DIN 69888
  • Eindeutige Anzeige, ob Auswuchttoleranz erreicht ist
  • Prüffunktion der Kalibrierung für die Prüfmittelüberwachung nach ISO 9000

Verschiedene Messverfahren für alle Anwendungen

  • Einfache Messung – Umschlagmessung – Einfache Messung mit Spindelkompensation – Messung mit Nullung
  • Mehrere Verfahren zum Ausgleich der Unwucht: Gewichte – Drehringe – Bohren
  • Software zum Ausdruck der Auswuchtergebnisse auf ein Klebeetikett
  • Diagnose für Funktionsprüfung der Maschine (Offline-Diagnose für Fehlersuche durch den Hersteller)
  • Umfangreiche Werkzeugverwaltung (Rotordaten): Ca. 5.000 Datensätze verwaltbar
  • Komfortable Sortierfunktion und Suchfunktionen für die Werkzeugdaten

Messen und Einstellen:

  • „Pilot 3.0“ – Bildverarbeitungssoftware
  • Kamera mit telezentrischem Objektiv und Software zum automatischen Messen und Einstellen beliebiger
    Werkzeuge und Werkzeugschneiden
  • Echtzeitmessung
    Die Schneide wird sofort erkannt, der Fokus-Modus startet und der Messvorgang läuft ab
  • Automatische Nullpunkt-Überwachung
    Diese Zoller Technik sorgt vor dem Messen für die Verwendung des richtigen Nullpunkts.
  • Hilfe-System
    Das clevere Hilfe-System bietet zu jeder Funktion eine einfache Anleitung.
  • Adapter- und Werkzeugverwaltung
    Zur gemeinsamen Nutzung einer Datenbank durch alle kompatiblen Einstell- und Messgeräte.
  • Werkzeugdatenspeicher für beliebig viele Werkzeuge
    Nullpunkte, Werkzeugdaten erfassen und sichern
  • Touchscreen-, Maus- und Tastaturbedienung
    Flexible Eingabeoptionen je nach Arbeitsumgebung bzw. Kundenwunsch.
  • Farbige Scharfstellanzeige
    Zur schnellen und einfachen Bestimmung des maximalen Umkehrpunkts der Schneide.
  • Ausschnitts- / Messbereichserkennung
    Garantiert wiederholgenaue und bedienerunabhängige Messungen
  • Drucken von Etiketten, Listen und Protokollen
    Es werden alle gängigen Drucker und Druckformate unterstützt.
  • Messablauf „Größte Schneide“
    Mehrschneidige Werkzeuge werden Schneide um Schneide gemessen, Korrekturmaße markiert.
  • Automatische Schneidenformerkennung
    Die Schneidengeometrien werden automatisch erkannt und sinnvolle Messroutinen angeboten.
  • Setup-System
    Zur einfachen Voreinstellung von Sprache, Druckereinstellung, Bildschirmschoner etc.
  • Navigationssystem „compass“
    Innovatives Navigationselement speziell für manuelle Einstell- und Messgeräte
  • Dynamisches Fadenkreuz
    Legt sich automatisch blitzschnell an die im Blickfeld der Kamera erscheinende Schneide.
  • Grafische Bedienoberfläche
    Mit selbsterklärenden Funktionstasten, speziell für den Werkstattbereich konzipiert.
  • Schneideninspektion
    Zum Prüfen der Werkzeugschneide im Auflicht – in exzellenter Zoller Qualität.
  • Max-Kontur „C.R.I.S“
    Das System erfasst und misst die Kontur, die das rotierende Werkzeug am Werkstück erzeugt.

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